Apakah penyimpangan kromatik?
Penyimpangan kromatik merujuk kepada perbezaan warna.Dalam kehidupan seharian, kita sering mengatakan bahawa perbezaan warna merujuk kepada fenomena ketidakkonsistenan warna apabila mata manusia memerhati produk.Sebagai contoh, dalam industri percetakan, perbezaan warna antara bahan cetakan dan sampel standard yang disediakan oleh pelanggan.
Dalam industri dan perdagangan, adalah sangat penting untuk menilai perbezaan warna produk dengan tepat.Walau bagaimanapun, banyak faktor, seperti sumber cahaya, Sudut paparan dan keadaan pemerhati sendiri, boleh menyebabkan perbezaan dalam penilaian warna.
01 Percampuran warna
Mencetak pautan toning ialah kandungan teras bagi keseluruhan pelarasan perbezaan warna.Secara umum, ramai juruteknik percetakan perusahaan hanya memberi perhatian kepada pengalaman atau perasaan mereka sendiri apabila mengencangkan, yang bukan standard atau standard bersatu.Mereka hanya kekal dalam keadaan toning warna yang sangat asli dan sangat kasual.Di satu pihak, ia tidak mempunyai kesan ke atas peningkatan penyimpangan kromatik, sebaliknya, sukar untuk menyesuaikan warna.Ketiga, tiada kemahiran yang sesuai dalam membentuk keupayaan padanan warna pekerja.
Sebelum toning, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah penggunaan sistem dakwat pencetakan dari pengeluar yang berbeza daripada toning.Sebaik-baiknya gunakan dakwat percetakan daripada pengeluar yang sama untuk toning.Pekerja toning adalah perlu untuk memahami secara menyeluruh bias warna pelbagai dakwat percetakan, yang sesuai untuk mengawal dalam proses toning.Sebelum toning, jika baki dakwat cetakan digunakan, perlu jelaskan warna dakwat cetakan dahulu, semak sama ada kad pengenalan dakwat cetakan adalah tepat, sebaiknya gunakan pengikis dakwat untuk mengikis pemerhatian sampel dan perbandingan, dan kemudian tambah, sebelum menambah, berat harus dikuatkan untuk menimbang, dan kemudian merekodkan data.
Di samping itu, apabila melaraskan naungan dakwat warna khas, anda juga boleh menggunakan kaedah pengukuran untuk toning.Apabila mengikis sampel dakwat, ia mestilah simetri, dan ia mesti memegang latar belakang putih, yang membantu untuk membandingkan dengan sampel standard bersatu.Apabila warna mencapai lebih daripada 90% daripada sampel standard bersatu, kuatkan pelarasan kelikatan.Kita boleh membuat sampel, dan kemudian memperhalusinya.Perlu dinyatakan bahawa dalam proses toning, perhatian khusus mesti diberikan kepada ketepatan data, dan ketepatan skala elektronik sangat penting untuk ringkasan parameter data proses.Apabila nisbah data dakwat percetakan diperkukuh, melalui beberapa kali amalan boleh dengan cepat dan munasabah tona, tetapi juga boleh mengelakkan berlakunya perbezaan warna.
Adalah lebih baik untuk menyatukan padanan dakwat mengikut saiz kuantiti pesanan, dan yang terbaik adalah menyelesaikan kerja padanan warna pada satu masa untuk mengelakkan sisihan kromatik yang disebabkan oleh beberapa padanan warna.Boleh mengurangkan perbezaan warna dan kejadian dakwat cetakan yang tinggal.Apabila menyemak warna, kadangkala walaupun warna kelihatan sama di bawah pencahayaan umum, tetapi kelihatan berbeza namun di bawah jenis pencahayaan yang lain, kerana ini harus memilih pencahayaan yang menggunakan piawaian bersatu menjalankan pemerhatian warna atau membandingkan warna.
02 Pengikis percetakan
Pengaruh pengikis percetakan pada perbezaan warna jika pengikis sering digerakkan dalam pengeluaran dan pemprosesan, kedudukan kerja pengikis akan diubah, yang tidak kondusif untuk pemindahan normal dan pembiakan warna dakwat percetakan, dan tekanan pengikis tidak boleh ditukar sewenang-wenangnya.
Sebelum pengeluaran dan pemprosesan, perlu melaraskan Sudut dan kedudukan mengikut gambar dan teks gulungan percetakan.Pisau seterusnya mesti memberi perhatian khusus kepada tindakan tangan yang bersih dan tajam.Sudut pengikis biasanya antara 50-60 darjah.Di samping itu, sebelum memotong, perhatian khusus perlu dibayar untuk memeriksa sama ada pengikis tiga mata seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan keadaan tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk kestabilan fasa percetakan.
03 Pelarasan kelikatan
Pelarasan kelikatan harus diperkukuhkan sebelum pengeluaran dan pemprosesan, dan lebih baik menyesuaikannya mengikut kelajuan mesin yang dijangkakan.Selepas pelarut ditambah, mesin akan membuat jujukan sepenuhnya selepas 10 minit sebelum memulakan pengeluaran dan pemprosesan.Untuk dipercepatkan pengeluaran pemprosesan produk mesin pemeriksaan untuk memenuhi standard kesedaran kualiti, pada masa ini boleh menjalankan pengesanan kelikatan, sebagai nilai kelikatan standard bersatu produk ini, nilai ini perlu direkodkan serta-merta dan keseluruhan produk tunggal mengikut data untuk menyesuaikan, boleh mengurangkan sisihan warna yang disebabkan oleh perubahan kelikatan.Pengesanan kelikatan harus memberi perhatian khusus kepada kemahiran pengesanan.Biasanya, dakwat percetakan dalam baldi dakwat percetakan atau lembangan dakwat percetakan adalah badan pengesanan utama.Sebelum pengesanan, tidak.3 cawan kelikatan mesti dibersihkan untuk memudahkan pengesanan yang tepat.
Dalam pengeluaran biasa, adalah disyorkan bahawa kelikatan diambil sampel setiap 20-30 minit.Kapten atau juruteknik boleh melaraskan kelikatan mengikut perubahan nilai kelikatan.Apabila melaraskan kelikatan dakwat percetakan dan menambah pelarut, perhatian khusus harus dibayar untuk tidak memberi kesan langsung kepada dakwat percetakan, untuk mengelakkan kerosakan sistem dakwat percetakan di bawah keadaan biasa, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian percetakan rambut produk, kebolehulangan warna tidak mencukupi.
04 Persekitaran Pengeluaran
Peraturan kelembapan udara bengkel, dalam keadaan biasa kami melaraskan 55%-65% adalah lebih sesuai.
Kelembapan yang tinggi akan menjejaskan keterlarutan dakwat percetakan, terutamanya pemindahan kawasan jaring cetek sukar ditunjukkan secara normal.Pelarasan munasabah kelembapan udara, kesan percetakan dakwat dan pelarasan warna mempunyai peranan yang lebih baik.
05 bahan mentah
Sama ada tegangan permukaan bahan mentah layak menjejaskan kesan pembasahan dan pemindahan dakwat percetakan pada substrat, dan juga mempengaruhi kesan paparan warna dakwat percetakan pada filem, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perbezaan warna .Untuk memastikan kualiti bahan mentah adalah prasyarat untuk kawalan kualiti.Adalah sangat penting untuk memilih pembekal yang berkelayakan.
06 Kesedaran Kualiti
Kesedaran kualiti merujuk kepada persepsi kualiti produk oleh kakitangan pengeluaran, pemprosesan dan pengurusan kualiti.
Persepsi ini mesti jelas, tercermin dalam butiran kerja.Jadi dalam pelarasan perbezaan warna adalah terutamanya untuk membimbing kesedaran kualiti kakitangan untuk meningkatkan, dalam kerja kecemerlangan, membentuk konsep kualiti produk, seperti dalam pemeriksaan ketat mematuhi sampel standard mencapai lebih daripada 90%, boleh memulakan pengeluaran dan pemprosesan, dalam bahagian pertama untuk membantu kakitangan pemeriksaan kualiti untuk mengukuhkan bahagian pertama kerja pemeriksaan.
Ketat dengan krew dalam pengeluaran dan pemprosesan prestasi sistem pengurusan kualiti, seperti penggantian warna dakwat percetakan dalam pengeluaran dan pemprosesan, terutamanya memberi perhatian kepada butiran lembangan dakwat percetakan, dan memberi perhatian khusus kepada hujung lantai dan pengikisan itu. klip bilah ada perubahan dalam masa atau pembersihan, butiran kecil ini, jika tidak memberi perhatian khusus kepada dalam pengeluaran dan pemprosesan boleh berlaku antara warna warna campuran, Menyebabkan perubahan warna, dan kemudian penyimpangan kromatik.
Perbezaan warna dalam percetakan adalah tidak dapat dielakkan, bagaimana untuk mengelakkan atau mengurangkan berlaku perbezaan warna, adalah kunci, analisis terperinci pelbagai faktor di atas, untuk dapat mencari teknik yang lebih baik, boleh lagi untuk mengelakkan perbezaan warna, kaedah untuk mengawal perbezaan warna, hanya pada penyeragaman pengurusan sumber dan sampel, boleh mengurangkan dan mengelakkan perbezaan warna, Hanya dengan memberi perhatian khusus kepada pengurusan operasi terperinci dan data proses dalam pengeluaran dan pemprosesan kita boleh membuat produk yang lebih baik dan menambah baik daya saing pasaran komprehensif perusahaan.
Masa siaran: Feb-18-2022
