Pelepasan sisa pemotongan mati bukan sahaja teknologi asas dalam proses pemprosesan label pelekat diri, tetapi juga pautan dengan masalah yang kerap, yang mana keretakan sisa buangan adalah fenomena biasa. Sebaik sahaja longkang pecah, pengendali perlu berhenti dan menyusun semula longkang, menyebabkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah dan penggunaan bahan mentah yang lebih tinggi. Jadi apakah punca keretakan pembuangan sisa dalam pemotongan mati bahan pelekat sendiri, dan bagaimana untuk menanganinya?
Kekuatan tegangan bahan mentah adalah rendah
Sesetengah bahan, seperti kertas serbuk ringan (juga dikenali sebagai kertas bersalut cermin), gentian kertas adalah pendek, agak rapuh, dalam proses pemotongan bahan buangan, kekuatan tegangan kelebihan sisa adalah lebih rendah daripada ketegangan sisa peralatan, jadi ia adalah mudah patah. Dalam kes sedemikian, ketegangan longkang peralatan perlu diminimumkan. Jika ketegangan nyahcas peralatan telah diselaraskan kepada minimum dan masih tidak dapat menyelesaikan masalah, maka adalah perlu untuk mereka bentuk tepi nyahcas lebih luas pada peringkat awal reka bentuk proses untuk memastikan bahawa pinggir nyahcas tidak akan kerap pecah dalam proses pemotongan mati.
Reka bentuk proses yang tidak munasabah atau kelebihan sisa yang berlebihan
Pada masa ini, banyak label yang digunakan untuk percetakan maklumat berubah-ubah di pasaran mempunyai garis pisau maya mudah terkoyak, beberapa perusahaan pemprosesan label pelekat sendiri dihadkan oleh peralatan, perlu meletakkan pisau bertitik dan pisau sempadan di stesen pemotongan mati yang sama; Di samping itu, disebabkan oleh faktor kos dan harga, reka bentuk tepi sisa adalah sangat nipis, biasanya hanya 1mm lebar. Proses pemotongan die ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk bahan label, dan sedikit kecuaian akan membawa kepada keretakan tepi sisa, sekali gus menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Penulis mencadangkan bahawa perusahaan pemprosesan label pelekat sendiri, di bawah syarat keadaan membenarkan, cuba memisahkan garisan pisau maya yang mudah koyak dari bingkai label untuk pemotongan mati, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kekerapan patah tepi sisa. , tetapi juga meningkatkan kelajuan pemotongan mati. Perusahaan tanpa syarat boleh menyelesaikan masalah ini dengan cara berikut. (1) Laraskan perkadaran pisau bertitik. Secara umumnya, lebih padat garis pemotongan maya, lebih besar kemungkinan ia memecahkan kelebihan sisa. Oleh itu, kita boleh melaraskan perkadaran pisau bertitik, seperti 2∶1 (memotong 2mm setiap 1mm), supaya kebarangkalian patah tepi sisa akan dikurangkan dengan banyak. (2) Keluarkan bahagian garisan pisau maya di luar sempadan label. Terdapat banyak versi pemotongan mati pisau garis putus-putus akan disusun lebih lama, di luar bingkai label, jika tepi sisa dan sempit, maka pisau garis putus-putus akan menjadi tepi sisa yang sangat sempit dan memotong sebahagian daripada pinggir sisa, mengakibatkan tepi sisa mudah pecah. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan fail pembentuk untuk memfailkan pisau bertitik yang menyerlahkan sempadan luar label, yang boleh meningkatkan kekuatan tepi sisa, supaya pinggir sisa tidak mudah pecah.
Koyak bahan mentah
Koyakan bahan pelekat sendiri juga mudah menyebabkan keretakan tepi pembuangan sisa, yang agak mudah dicari dan tidak akan diterangkan dalam kertas ini. Perlu diingatkan bahawa pinggir beberapa bahan pelekat adalah kecil dan tidak mudah dicari, yang memerlukan pemerhatian yang teliti. Dalam kes masalah sedemikian, bahan yang tidak baik boleh dikeluarkan dan kemudian dipotong mati.
Jumlah salutan pelekat dalam bahan pelekat mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pemotongan die bahan pelekat. Secara amnya, pada peralatan pemotong mati, pemotongan mati bahan pelekat diri tidak dilepaskan serta-merta, tetapi untuk terus menghantar jarak ke hadapan, ke stesen pelupusan sisa sebelum mula dibuang. Jika salutan pelekat terlalu tebal, dalam proses penghantaran dari stesen pemotong die ke stesen pelepasan sisa, pelekat akan mengalir balik, mengakibatkan bahan permukaan pelekat yang telah dipotong dan melekat bersama, mengakibatkan kelebihan sisa buangan apabila menarik. naik kerana lekatan dan patah.
Secara umumnya, jumlah salutan pelekat akrilik larut air hendaklah antara 18 ~ 22g/m2, dan jumlah salutan pelekat cair panas hendaklah antara 15 ~ 18g/m2, lebih daripada julat bahan pelekat diri ini, kebarangkalian patah tepi sisa akan meningkat dengan ketara. Sesetengah pelekat walaupun jumlah salutan tidak besar, tetapi kerana kecairannya sendiri yang kuat, ia mudah membawa kepada lekatan sisa. Dalam kes masalah sedemikian, anda boleh mula-mula memerhati sama ada terdapat fenomena lukisan yang serius antara tepi sisa dan label. Sekiranya fenomena lukisan wayar adalah serius, dikatakan bahawa jumlah salutan pelekat gelatin adalah besar atau kecairan adalah kuat. Ia boleh diselesaikan dengan menyalut beberapa bahan tambahan minyak silikon pada pisau pemotong die, atau dengan memanaskan rod pemanas elektrik. Bahan tambahan silikon dengan berkesan boleh memperlahankan kadar aliran balik pelekat, dan pemanasan bahan pelekat boleh membuat pelekat dengan cepat menjadi lembut, untuk mengurangkan tahap lukisan wayar.
Kecacatan alat pemotong mati
Kecacatan pisau pemotong mati juga mudah menyebabkan patah tepi sisa, contohnya, celah kecil di tepi pisau akan menyebabkan bahan permukaan pelekat tidak boleh dipotong sepenuhnya, bahagian yang tidak dipotong agak tertumpu berbanding dengan bahagian lain. , ia mudah patah. Fenomena ini agak mudah untuk dinilai kerana lokasi patah tulang adalah tetap. Menghadapi situasi seperti ini perlu membaiki die yang rosak dahulu, dan kemudian digunakan untuk memotong die.
Soalan dan kaedah lain
Di samping menggantikan bahan mentah, terdapat banyak cara untuk menyelesaikan masalah dengan menukar Sudut proses, seperti pelepasan serong, pra-pelucutan, barisan terus, pemanasan, sisa sedutan vakum, kaedah terkehel, dll. 1. Pelepasan sisa serong dalam die memotong label berbentuk khas, die cutting modulus adalah terlalu banyak, kerana ketegangan pengumpulan sisa tidak konsisten, ia adalah mudah untuk mengambil satu sisi fenomena kegagalan atau patah, kemudian boleh melaraskan Sudut gulungan panduan sisa untuk menyelesaikan masalah keretakan pembuangan sisa. 2. Pra-pelucutan Dalam pemotongan mati label berbentuk khas dan label kertas besar, rawatan pra-pelucutan boleh dilakukan sebelum pemotongan mati untuk mengurangkan daya pelucutan bahan semasa pembuangan sisa. Selepas rawatan pra-pengelupasan bahan, daya pengelupasan boleh dikurangkan sebanyak 30% ~ 50%, nilai pengurangan daya pengelupasan tertentu bergantung pada bahan. Perlu diingat bahawa kesan pra-pelucutan dalam talian adalah lebih baik. 3. Kaedah baris lurus Untuk patah pembuangan sisa yang disebabkan oleh berat tinggi dan modulus pemotongan besar, kaedah baris lurus boleh digunakan untuk meminimumkan sentuhan dengan roller panduan penyusuan kertas sebelum pembuangan sisa, untuk mengelakkan label daripada melekat pada tepi sisa akibat limpahan gam akibat penyemperitan ketegangan. 4. Apabila pemotongan mati sisa sedutan vakum, sebahagian daripada label adalah sangat besar, dan muncung sedutan boleh digunakan untuk menyedut pinggir sisa untuk pembuangan sisa, tetapi perhatian harus dibayar kepada kestabilan sedutan, saiz sedutan hendaklah digabungkan dengan ketebalan bahan, saiz tepi sisa, dan kelajuan mesin. Kaedah ini boleh mencapai pembuangan sisa tanpa henti. 5. Modul pemotongan mati bahan kertas terkehel lebih banyak, lebar diameter melintang adalah kecil, diameter melintang mudah pecah atau berbaris apabila membuang sisa, lakukan lajur pisau dan lajur berperingkat, boleh menampan ketegangan apabila sisa diameter melintang , tetapi juga boleh meningkatkan kitaran perkhidmatan pisau mati.
Masa siaran: Mac-22-2022
