Laminating ialah proses kemasan permukaan biasa untukpencetakan label pelekat. Tiada filem bawah, filem bawah, filem pra-salutan, filem UV dan jenis lain, yang membantu meningkatkan rintangan lelasan, rintangan air, rintangan kotoran, rintangan kakisan kimia dan sifat label lain.
Dalam proses laminating, sering menghadapi beberapa masalah laminating yang buruk, seperti kedutan, buih, keriting, dll, menjejaskan kualiti produk, mengakibatkan akibat buruk. Jadi, apakah punca masalah laminating yang teruk? Bagaimana untuk mengelakkan berlakunya masalah laminating?
1. Kedut
Laminating kedutan dan tidak sekata adalah masalah yang paling biasa dalam proses laminatinglabel pelekat diri.Kedutan besar mudah didapati, tetapi sesetengah kedutan yang kecil selalunya mudah diabaikan, mengakibatkan peningkatan besar dalam kadar pergeseran. Terdapat empat sebab utama lipatan dilindungi filem:
a. Penggelek tekan tidak rata
Kedutan yang disebabkan oleh keadaan ini umumnya besar dan mudah ditemui oleh mata. Kita boleh mengimbangi tekanan pada kedua-dua hujung penggelek tekanan dengan melaraskan pegas pada kedua-dua hujung penggelek tekanan.
b. Penuaan permukaan roller
Laminating roller dengan lama menggunakan permukaan akan penuaan, retak, pengerasan dan masalah lain, jenis tekanan roller dalam laminating mungkin membawa kepada kedutan kecil, tidak mudah ditemui, mengakibatkan masalah kualiti yang lebih besar.Oleh itu, ia perlu diganti dalam masa apabila penuaan roller laminating ditemui. Begitu juga, jika permukaan roller laminating keras, ia juga boleh menyebabkan buih kecil atau kedutan, yang juga perlu menggantikan roller laminating.
c. Ketegangan tidak sekata
Ketegangan yang tidak sekata di sini mungkin disebabkan oleh bahan filem, bahan percetakan atau peralatan percetakan. Sebaik sahaja ini berlaku, mudah untuk membawa kepada lipatan yang dilindungi membran, yang agak jelas dan lipatan besar, dan kita perlu menyesuaikan peralatan atau menggantikan bahan untuk menyelesaikannya.
d. Kecacatan filem
Sesetengah bahan membran sememangnya rosak apabila mereka meninggalkan kilang, Dalam proses laminating, pengendali perlu kerap memeriksa kualiti filem. Jika permukaan filem didapati rosak, ia mesti diganti dalam masa untuk mengelakkan kehilangan bahan yang semakin meningkat. Adalah disyorkan untuk memasang peralatan pemeriksaan automatik dalam talian untuk menyemak kualiti produk, menemui dan menangani masalah dalam masa.
2. Buih
Sesetengah buih kecil sering muncul apabila melamina, dan sukar untuk dielakkan sepenuhnya. Jadi, apakah sebab untuk gelembung filem?
a. Kualiti membran itu sendiri
Dalam kes bahan mentah yang rosak, ia hanya boleh diperiksa dengan kerap dalam proses pengeluaran, ditemui dalam masa dan diganti apabila perlu.
b. Permukaan bahan tidak rata
Permukaan bahan yang tidak rata di sini merujuk kepada bahan pelekat yang ditutup dengan filem.Terdapat banyak sebab untuk permukaan bahan pelekat yang tidak rata, seperti kecacatan bahan itu sendiri, percetakan yang lemah, dsb.Menghadapi masalah ini, kita boleh memerhati dengan teliti untuk melihat sama ada gelembung bersalut mempunyai keteraturan, dan memeriksa sama ada permukaan bahan pelekat licin pada sudut cahaya yang berbeza.
Jika tiada benda asing pada roller penekan kertas peralatan untuk menekan bahan keluar dari lubang, adakah bahan mentah itu sendiri rosak. Akhir sekali, buat perancangan berdasarkan alasan yang ditemui,
c. Penuaan permukaan roller
Roller penuaan tidak boleh menekan bahan filem dan bahan percetakan bersama-sama, dan ia mudah untuk membentuk buih. Dalam kes ini, kita boleh menyemak sama ada gulungan tekanan mempunyai fenomena penuaan yang disebutkan di atas, jika ya, penggantian gulungan tekanan boleh menyelesaikan masalah.
Masa siaran: 11 Mei 2022
