Die-cutting adalah pautan penting dalam pengeluaranlabel pelekat diri. Dalam proses pemotongan mati, kami sering menghadapi beberapa masalah, yang akan membawa kepada pengurangan ketara dalam kecekapan pengeluaran, malah boleh menyebabkan pemansuhan keseluruhan kumpulan produk, membawa kerugian besar kepada perusahaan.
1. Filem tidak mudah dipotong
Apabila kita mati memotong beberapa bahan filem, kadangkala kita dapati bahan itu tidak mudah dipotong, atau tekanannya tidak stabil. Tekanan pemotongan mati amat sukar dikawal, terutamanya apabila memotong beberapa bahan filem yang agak lembut (seperti PE, PVC, dll.) lebih cenderung untuk memenuhi ketidakstabilan tekanan. Terdapat beberapa sebab untuk masalah ini.
a. Penggunaan pisau pemotong mati yang tidak betul
Perlu diingatkan bahawa bilah bahan filem pemotongan mati dan bahan kertas tidak sama, perbezaan utama adalah sudut dan kekerasan. Bilah pemotong mati bahan filem lebih tajam, juga lebih keras, jadi hayat perkhidmatannya akan lebih pendek daripada bilah pemotong mati untuk bahan permukaan kertas.
Oleh itu, apabila membuat pisau mati, kita mesti berkomunikasi dengan pembekal tentang bahan pemotong mati, jika ia adalah bahan filem, anda perlu menggunakan bilah khas.
b. Masalah lapisan permukaan filem
Sesetengah lapisan permukaan filem tidak melakukan rawatan tegangan atau rawatan tegangan yang tidak betul digunakan, maka ia boleh menyebabkan perbezaan dalam keliatan atau kekuatan bahan permukaan.
Sebaik sahaja anda menghadapi masalah ini, anda boleh menggantikan bahan untuk menyelesaikannya. Jika anda tidak dapat menggantikan bahan tersebut, anda boleh bertukar kepada pemotongan mati bulat untuk menyelesaikannya.
2.Labeltepi tidak rata selepas die-cutting
Keadaan ini disebabkan oleh kesilapan ketepatan mesin cetak dan mesin pemotong mati. Dalam kes ini, anda boleh mencuba penyelesaian berikut.
a. Minimumkan bilangan plat pemotong die
Kerana akan terdapat sejumlah ralat pengumpulan apabila membuat plat pisau, lebih banyak plat, lebih besar ralat pengumpulan. Dengan cara ini, ia berkesan boleh mengurangkan pengaruh ralat terkumpul pada ketepatan pemotongan die.
b. Beri perhatian kepada ketepatan pencetakan
Apabila mencetak, kita mesti mengawal ketepatan dimensi, terutamanya ketepatan antara muka kepala plat dan hujung. Perbezaan ini boleh diabaikan untuk label tanpa sempadan, tetapi mempunyai kesan yang lebih besar pada label dengan sempadan.
c. Buat pisau mengikut sampel yang dicetak
Cara terbaik untuk menyelesaikan ralat pemotongan die sempadan label adalah dengan mengambil produk yang dicetak untuk melakukan pemotongan pisau. Pengilang acuan pisau boleh secara langsung mengukur jarak produk yang dicetak, dan kemudian melakukan acuan pisau eksklusif mengikut ruang sebenar, yang boleh menghapuskan pengumpulan kesilapan yang disebabkan oleh saiz masalah sempadan yang berbeza dengan berkesan.
Masa siaran: Jun-02-2022
